|
新年伊始，DMG MORI透過傳統的開放參觀日活動再次展現強大的創新能力。
作為一項傳統，DMG MORI于2017年1月14日至18日在德克爾馬豪弗朗頓舉辦DMG MORI開放參觀日活動，活動亮點是展現最新的創新技術及突破性技術。展出面積超過8.500 m²，DMG MORI現場演示了80臺高科技機床，包括三臺全球首秀機床 – LASERTEC 75 Shape，第三代DMU 50和CLX 350 – 以及模具制造、航空航天和醫療器械行業的重要亮點。此次弗朗頓開放參觀日上，“智能工廠”的身影無處不在。DMG MORI認為在生產和產品中，工業4.0需要在每一工藝步驟通過軟件為客戶提供支持。在CELOS®工廠展示中，DMG MORI演示了完整工藝鏈 – 從構思到成品。高效工具、CELOS®和工業4.0機床的亮點展現了從零部件生產到智能機床的全過程。此外，還展示了全新自動化解決方案，例如Robo2Go和LPP直線托盤庫組成的柔性生產系統。
圖1 DMG MORI正在推動CELOS®成為工業4.0時代數字化轉型的平臺。
智能工廠：通向工業4.0時代的互連和數字化生產之路
“工業4.0”是當之無愧的未來熱點。作為全球領先的機床制造商，DMG MORI為用戶提供以APP應用程序為基礎的控制和操作系統CELOS®和智能化軟件及大量數字化產品和服務，幫助客戶持續地進行數字化轉型。現在，每四臺機床中就有一臺搭載適應未來要求的CELOS®系統。
圖 2 DMG MORI展示Robo2Go移動式車削中心的自動化系統，用CELOS® APP應用程序快速編程。
面向未來的CELOS®一直在持續地發展，DMG MORI不斷地推出工業4.0時代所需的軟件解決方案。例如，CELOS®的狀態分析器采集機床狀態信息。結合車削和銑削加工中心中大量的工業4.0傳感器，用戶可以嚴密監測機床狀態和加工過程，在機床數控系統上或用PC版CELOS®在機床外上實時分析工作情況和狀態。用戶也能在APP應用程序上長時間地積累數據，從中獲得可靠的“預防性維護”解決方案的信息。這意味著客戶可以降低維護成本和擁有最大限度避免計劃外停機的有效工具，提升整個生產系統的工作效率。
Robo2Go：
自動化生產的全集成解決方案
自動化是未來整個CELOS®工廠的核心。DMG MORI的全新上下料系統Robo2Go展示了解決該難題的方法。
圖 3 DMG MORI在弗朗頓展示自動化技術，由兩臺臥式加工中心NHX 5000和DMC 60 H linear及LPP 24直線托盤庫組成高靈活性的生產系統。
移動式Robo2Go系統擁有卓越的靈活性。還能快速將其用到客戶的不同車削中心上，也能根據需要配合吊裝設備，確保客戶的投資安全。該系統可以隨時接近機床。
部署到車削中心后，還能用特殊的CELOS® APP應用程序直接在數控系統上輸入少量信息完成編程?？s短設置時間和提高機床利用率。該機器人的程序全部基于參數編程，編程非常簡單，特別適用于小型企業使用，是靈活的自動化系統。
圖 4 LASERTEC 75 Shape結構緊湊，用先進的激光技術加工復雜的紋理。
LLP直線托盤庫組成的生產系統
此次開放參觀日上，自動化領域的另一亮點是靈活的自動化生產系統。該生產系統的核心是兩臺臥式加工中心NHX 5000和DMC 60 H linear 及LPP 24直線托盤庫系統，托盤系統自動為臥式加工中心上料。
圖 5 結構緊湊的第三代DMU 50再創5面到5軸聯動加工的新標桿。
在弗朗頓展出的LPP-24系統提供兩層共24個盤位。LPP系統為模塊式結構，可選配多達99盤位，有多種標準化的選配可供選擇，靈活適應用戶的不同要求。例如，標準版可用于八臺機床和提供多達5個裝夾位。如有特殊要求還能根據需要提供定制版。因此，LPP系列托盤庫系統是中小批量生產的高靈活性自動化系統。如果需要，非重復的訂單也能輕松地用自動化方式生產，而且不犧牲整個系統的生產力。
圖6 應用廣泛的高生產力萬能車削中心，新款CLX 350是DMG MORI基礎型車削中心的最新產品。
全球首秀：LASERTEC 75 Shape
結構緊湊、技術先進的激光紋理加工機床
DMG MORI為激光紋理加工產品線再添LASERTEC 75新品，該機采用3D激光技術逐層切削，加工預定義幾何的技術紋理。該機配100 W光纖激光器和CELOS®系統，簡化用戶操作并能全面接入客戶的公司網絡中。
LASERTEC 75 Shape占地面積僅8 m²，是生產區地面緊張用戶的理想選擇，該機加工區可加工直徑ø 650 mm和高度達500 mm的工件。數控回轉擺動工作臺支持重量達600 kg的工件。LASERTEC 75 Shape擁有快速的紋理加工能力，也能加工3D自由曲面上的紋理，這是因為該機采用平行輪廓激光成形技術，完全無需價格昂貴的、有害環境的蝕刻方式加工。該款全新機床還搭載SIEMENS 840 D solutionline現代化的數控系統及用戶友好的LASERSOFT軟件。
圖 7 集成磨削加工技術，duoBLOCK® FDS為用戶確保更高的表面質量。
全球首秀：第三代DMU 50
更高技術配置的第三代5軸加工技術
DMG MORI的全新第三代DMU 50加工中心以20多年5軸銑削加工經驗為基礎，搭載面向未來的特有技術，再創5面到5軸聯動加工的新標桿。這款全球首秀機床提供更大的擺動范圍，更高的主軸性能和創新的冷卻系統，滿足航空航天、醫療器械和汽車等行業高難度工件的加工應用要求。
650 x 520 x 475 mm的行程范圍和300 kg的工件重量使全新的第三代DMU 50適用于加工大量的工件。全新數控回轉擺動工作臺的擺動范圍增大到-35°/+110°，顯著提高該機的適用范圍。42 m/min的快移速度和30 rpm的回轉擺動軸快移速度確保高動態性能的5面到5軸聯動加工。用戶可選多種主軸，從高達20,000 rpm的電主軸到12,000-rpm的直連主軸。還能選配多達120位刀庫。標配刀庫提供30刀位。第三代DMU 50提供業界領先的高精度，這是因為該機采用整體床身結構，以及創新的導軌和驅動冷卻技術。
圖 8 DMG MORI的五項服務承諾以公道的價格為客戶提供高質量的服務。
全球首秀：CLX 350
應用廣泛的高生產力萬能車削中心
最新款CLX 350萬能車削中心是DMG MORI高性能基礎型機床的新品。這款緊湊型機床的標準版占地面積小于5 m²，加工的棒料規格達Ø 51 mm – 還能選配Ø 65 mm的規格。CLX 350的最大車削直徑為320 mm。X軸行程達242.5 mm，Z軸行程達530 mm。VDI 30伺服刀塔提供多達12刀位 – 可選配動力刀版。以上配置使CLX 350成為高效率和高生產力的萬能車削中心，適合大量應用。
高動態性能的5,000 rpm主軸可加工復雜、高質量的工件并能確保工件的高精度和高準確度。迷宮環密封和空氣冷卻避免冷卻液的滲入，確保高生產力和長壽命。主軸的可換滑架結構讓主軸可被快速、輕松地更換，保養時就能更換。公差IT 1級的滾珠絲杠有效保證高精度和優異的表面質量。結構緊湊和高穩定性的機床結構確保該機的高剛性，即使在加工的極限位置也具有高剛性和高性能的排屑能力。CLX 350配19"多點觸控控制面板的西門子數控系統讓用戶快速和方便地操作，控制面板結構合理，操作舒適。
duoBLOCK® FDS：
集成磨削技術，確保高表面質量
在銑/車復合加工技術領域領先近20年后，DMG MORI最近再推出銑削、車削和磨削（F-銑削，D-車削，S-磨削）的復合加工技術。現在，磨削技術已能搭載于所有DMU / DMC FD duoBLOCK®系列機床，確保表面質量可達0.4 µm。一次裝夾完成銑削、車削和磨削加工，二次裝夾已成為過去。
DMG MORI的duoBLOCK®系列中的FDS型號的加工中心提供磨削加工能力，并配內圓、外圓和平面磨削加工循環。修磨循環增加功能范圍。新增AE傳感器（發聲傳感器），以檢測砂輪與修磨機之間接觸的瞬間，確保高可靠性和高精度。主軸負載系數還能檢測砂輪與工件之間的接觸瞬間。DMG MORI的FDS型號機床配1,300升冷卻系統，離心過濾系統，即使磨削產生的細小顆粒（> 10 µm）也能被清除。
客戶優先 – DMG MORI的五項服務承諾
在制造業，創新和高效機床與生產技術的高可靠性一樣重要。這正是DMG MORI制造商服務提供的眾多服務產品。DMG MORI高質量的服務和公道的價格以客戶為優先，并為客戶提供五項服務承諾：
· OEM備件優惠價格的保證
· 制造商直接提供且價格優惠的主軸服務
· 全新上門費率服務，顯著降低服務成本
· 全程無憂的全面服務協議
· 大修 – 100%恢復性能能力
對于DMG MORI來說，產品線的技術發展必然要求不斷改進服務產品。DMG MORI注重客戶的定期反饋并有針對性地回應用戶，這種互動在服務中發揮著關鍵作用。DMG MORI的五項服務承諾致力于為客戶提供公道價格的高質量服務。
|
